5月20日，松下宣布已开发出一种用于汽车相关工厂的人工智能（AI）自动检查焊接零件的系统。利用激光的高精度图像识别察觉缺陷点，并通知管理者。该系统由传感器和软件组成，与机械臂结合使用。系统总价为数千万日元（包括机器人在内）。松下将于5月27日发布这套系统，初步目标是每月销售30台。

  该系统是与处理工业机器人软件的Linkwith公司（滨松市）合作开发的，通过安装在手臂机器人末端的传感器将焊接部分的形状读取为三维数据。根据该数据，不难发现很多问题，例如焊接的宽度和长度以及污物。

  5月20日，遨博机器人官宣AUBO团队针对新零售行业推出C系列机器人，新机器人有着全新的蓝白配色，更柔性的视觉应用感受，针对无人零售研发全模拟人工方案，如模拟手工摇茶动作，保存了手工操作的品质同时又给冰冷呆板的无人售卖空间增加了“人”的温度。

  5月15日，杭州富阳张小泉总部隆重举办“刀剪人机一体化智能系统新模式应用项目启动大会”。珞石机器人CEO庹华代表项目联合研发单位出席会议并为项目启动仪式揭牌。

  珞石成功实现机器人开刃、水磨等关键核心生产技术的突破。自主研发的AutoGen智能视觉规划系统，可以自动规划机器人打磨路径及力度，确保开刃后刃口成形的一致性。系统能兼容多种不相同的型号的刀具打磨开刃，换产时操作简单无需人工示教编程，大幅度的降低操作人员的技术门槛，提高生产效率及产品良品率。

  辽宁日报记者5月17日获悉，疫情期间新松与国际知名车企签订新能源汽车项目。该项目完成后，将有近百台新松自主研发的移动机器人亮相。与传统造车理念不同，该项目的运行方式将让生产的全部过程更加柔性化，并强化订单的个性化管理，让移动机器人与信息系统实现无缝衔接。目前，项目已进入生产和调试阶段。

  近日，CSG华晓重磅推出一款叉车型AGV——华鹏W系舵轮式地牛叉车AGV。该款叉车AGV规避了传统叉车的问题，如用工成本高、安全性低等，采取了激光SLAM导航技术，部署方便，拥有极高的场景适应性。尤其在变更工艺时，只要重新构建地图和规划路线即可，灵活且智能，可为客户省下数十万元的基建改造费用。

  来源： OFweek机器人、 遨博智能科技、珞石机器人、辽宁日报、中国机器人网、CSG华晓